TPM 自主保全
从设备初期清扫、发生源改善到点检标准化与自主管理， 分阶段推进自主保全，提升设备可靠性，维持稳定的生产与品质状态。
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自主保全开展路径
TPM 自主保全共分为三大阶段：学习 TPM 活动、 熟练 TPM 活动、创造 TPM 价值，通过 STEP 0–7 逐步开展。
第一阶段
学习 TPM 活动
STEP 0–2
从整理、整顿、清扫入手，发现设备异常， 恢复基本条件，改善发生源与清扫困难地点。
第二阶段
熟练 TPM 活动
STEP 3–5
建立清扫与加油基准，学习设备点检技能， 推进自主点检与标准化。
第三阶段
创造 TPM 价值
STEP 6–7
确立设备与品质保全标准， 形成自主管理机制，维持并持续改善设备状态。
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第一阶段：学习 TPM 活动
STEP 0
整理 / 整顿 / 清扫
- 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动。
- 工程内使用物品的 3 定管理。
STEP 1
设备初期清扫
- 通过清扫发掘 6 大不合理及复原改善。
- 设备基本条件（润滑、注油、油量表、连接状态等）整备。
改善效果
- 消耗品费节减。
- 作业环境改善。
STEP 2
发生源 / 困难地点对策
- 清扫困难地点及不合理的根本改善。
- 设备基本条件（润滑、注油、油量表、连接状态等）整备。
改善效果
- 去除设备的污染。
- 停机时间（D/T）减少。
- 不良减少。
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第二阶段：熟练 TPM 活动
STEP 3
清扫、加油基准作成
- 清扫困难地点及不合理的根本改善。
- 污染发生源的去除。
改善效果
- 用水 / 能源费减少。
- 安全事故减少。
- 外加工费用减少。
STEP 4
总点检
- 设备点检部位及点检技能的学习。
- 清扫、注油、点检技术的统合及点检困难地点的改善。
改善效果
- 油种单纯化。
- 油使用量减少。
- 产业废弃物减少。
STEP 5
自主点检
- STEP 4 要求展开及标准化。
- 设备要素别点检技能的完全体会与学习。
- 设备影响品质的因子的发掘及复原。
改善效果
- 消耗品更换次数减少。
- 平均故障间隔时间（MTBF）提高。
- 设备故障件数大幅减少。
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第三阶段：创造 TPM 价值
STEP 6
标准化确立
- 制定不发生故障和不良的基准。
- 品质保全基准的标准化、系统化。
- 运转员的准专业化（日常点检及补修）。
改善效果
- 设备故障时可以紧急采取措施。
- 平均修理时间（MTTR）缩短。
- 设备信赖性提高。
STEP 7
自主管理
- 现工程 / 设备状态的维持。
- 维持基准的改善及标准化。
改善效果
- 设备突发故障零化状态的维持。
- 设备突发不良零化状态的维持。
- 高品质工程、高生产性设备状态的维持。
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