TPM

TPM自主保全共分为三大阶段：一、学习TPM活动；二、熟练TPM活动；三、创造TPM价值。

第一阶段  学习TPM活动

STEP 0 整理 /整顿 / 清扫：

• 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动

• 工程内使用物品的3定管理

STEP 1 设备初期清扫：                                            ▷消耗品费节减、作业环境改善

•通过清扫发掘6大不合理及复原改善

•设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,连接状态 等)整备

STEP 2发生源/困难地点对策：                                ▷去除设备的污染、D/T减少、不良的减少

•清扫困难地点及不合理的根本改善

•设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,连接状态 等)整备

第二阶段  熟练TPM活动

STEP 3清扫·加油·基准作成：                                    ▷用水/能源费的减少、安全事故的减少、外加工费用的减少

•清扫困难地点及不合理的根本改善       

•污染发生源的去除

STEP 4 总点检：                                                      ▷油种的单纯化、油使用量的减少、产业废弃物的减少

•设备点检部位及点检技能的学习

•清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

STEP 5自主点检：                      ▷消耗品更换次数的减少、平均故障间隔时间(MTBF)的提高、设备故障件数的急剧减少

•4STEP 要求展开及标准化

•设备要素别点检技能的完全体会（学习）

•设备影响品质的因子的发掘及复原

第三阶段  创造TPM活动

STEP 6 标准化确立：                                  ▷设备故障时可以紧急采取措施、平均修理时间(MTTR)的缩短、设备信赖性的提高

•制定不发生故障和不良的基准

•品质保全基准的标准化, 系统化

•运转员的準专业化(日常点检及补修）

STEP 7 自主管理：    ▷设备突法故障零化状态的维持、设备突发不良零化状态的维持、高品质工程、高生产性设备状态的维持

•现工程/设备状态的维持

•维持基准的改善及标准化

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TPM

TPM自主保全共分为三大阶段：一、学习TPM活动；二、熟练TPM活动；三、创造TPM价值。

第一阶段  学习TPM活动

STEP 0 整理 /整顿 / 清扫：

• 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动

• 工程内使用物品的3定管理

STEP 1 设备初期清扫：       

▷消耗品费节减、作业环境改善

•通过清扫发掘6大不合理及复原改善

•设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,连接状态 等)整备

STEP 2发生源/困难地点对策：

▷去除设备的污染、D/T减少、不良的减少

•清扫困难地点及不合理的根本改善

•设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,连接状态 等)整备

第二阶段  熟练TPM活动

STEP 3清扫·加油·基准作成：   

▷用水/能源费的减少、安全事故的减少、外加工费用的减少

•清扫困难地点及不合理的根本改善   •污染发生源的去除

STEP 4 总点检：                       

▷油种的单纯化、油使用量的减少、产业废弃物的减少

•设备点检部位及点检技能的学习

•清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

STEP 5自主点检：           

▷消耗品更换次数的减少、平均故障间隔时间(MTBF)的提高、设备故障件数的急剧减少

•4STEP 要求展开及标准化

•设备要素别点检技能的完全体会（学习）

•设备影响品质的因子的发掘及复原

第三阶段  创造TPM活动

STEP 6 标准化确立：             

▷设备故障时可以紧急采取措施、平均修理时间(MTTR)的缩短、设备信赖性的提高

•制定不发生故障和不良的基准

•品质保全基准的标准化, 系统化

•运转员的準专业化(日常点检及补修）

STEP 7 自主管理：    

▷设备突法故障零化状态的维持、设备突发不良零化状态的维持、高品质工程、高生产性设备状态的维持

•现工程/设备状态的维持

•维持基准的改善及标准化

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