生产效率提升

效率提升工具和方法:

精益技术:

· 连续流   · 精益布局   · cell线    · ECRS、SMED   · 精益物流

IE技术:

· 方法研究、动作研究    · 线平衡分析、山积表    · 职务解析、技能PK
· 作业看板    · 人因工程

数字化技术:

· 智慧安灯   · 葡萄图   · E-SOP    · TPM   · 巡线巡检

自动化技术:

· 智能检测   · 智能物流   · 智能操作    · 智能监控与反馈处理   · 数据采集分析与决策

效率提升两个核心 : 少人化、省人化

效率提升基础：标准作业、标准工时、效率体系建立、标准异常处理、效率结构体系标准&5S/目视化标准

样板线效率提升:

效率指标收益:  针对衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标OPE直接改善。

系统固化方式:  建立OPE监控平台，规范化管理，固化改善成果，持续改善。

效率提方法流程:

#意识革命:

1-意识导入   2-主题活动   3-快速改善

#标准基础建立:

1-工具导入   2-数据库建立   3-规范化管理

#效率衡量标准构建:

1-OPE标准化   2-规范化管理

#稼动率提升:

1-待料损失降低   2-开线损失降低  3-设备故障降低  4-换线损失降低

①-计划排产        ②-供应商能力    ③-布局优化         ④-精益配送

⑤-无缝交班        ⑥-滚单制度        ⑦-TPM                 ⑧-SMED

#操作效率提升:

1-动作损失降低   2-技能提升 

①-水蜘蛛        ②-班组绩效考核          ③-技能PK           ④-关键能力

⑤-职务解析    ⑥-员工技能转专项      ⑦-两小时检讨     ⑧-工作饱和度

#线平衡提升:

1-平衡率改善   2-线平衡管理  

①-ECRS       ②-山积表      ③-节拍管理     ④-六项改善

#快速反应系统:

1-ANDON   2-节拍看板    3-异常管理

①-安灯管理       ②-管理者看板      ③-作业看板     ④-异常处理系统

#省人化:

1-自动送出   2-自働化   3-多能工

①-IE七大手法       ②-标准化作业      ③-DFMA    ④-动作经济

车间整体效率提升（G-TPS）:

T 技术方面：

1、 产品本身的技术：产品的可制造性

2、制造技术:

#自动化技术: 装配加工/检测/搬运的自动化

#数字化技术:（方便管理、及时暴露问题）

3、制造管理技术:（精益生产、IE、质量、工艺）

#稼动率   #平衡率   #良率

 

G 目标方面：

1、 目标设定：

#整个车间的指标提升、以效率目标为牵引

#以月度均值为基准值，提升10%为基本目标，提升20%为挑战目标。

2、目标达成思路:

#总人数减少

#缩短工作时长

 

S 系统方面：

1、  效率推进组织、职责 （部长、经理、主管、组长、 IE …）

2、 效率管理机制 （首末、 2H、站立会、巡回、周例会、异常通报与反馈）

3、效率考核与激励机制:

#目标分解到班组

#激励机制 （PK、排名、龙虎榜、考核）

4、效率信息系统:

#实时数据采集、智能反馈控制

#  损失工时统计分析


 P 人员方面：

1、 岗位定编 （目标人数、 出勤工时管理、超编情况）

2、人才盘点:

班组长   初级精益师   主管   中级精益师   工程技术   各类认证   关键岗位   储备、多能工

3、 人员流失管理

4、 人员负荷度

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生产效率提升

效率提升工具和方法:

精益技术:

· 连续流   · 精益布局   

· cell线    · ECRS、SMED   

· 精益物流

IE技术:

· 方法研究、动作研究    

· 线平衡分析、山积表    

· 职务解析、技能PK
· 作业看板    · 人因工程

数字化技术:

· 智慧安灯   · 葡萄图   

· E-SOP  · TPM   

· 巡线巡检

自动化技术:

· 智能检测   

· 智能物流   

· 智能操作  

· 数据采集分析与决策

· 智能监控与反馈处理 

效率提升两个核心 : 少人化、省人化

 

效率提升基础：

标准作业、标准工时、效率体系建立、标准异常处理、效率结构体系标准&5S/目视化标准

样板线效率提升:

效率指标收益: 

针对衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标OPE直接改善。

系统固化方式: 

建立OPE监控平台，规范化管理，固化改善成果，持续改善。

 

效率提方法流程:

#意识革命:

1-意识导入   2-主题活动   3-快速改善

#标准基础建立:

1-工具导入   2-数据库建立   3-规范化管理

#效率衡量标准构建:

1-OPE标准化   2-规范化管理

#稼动率提升:

1-待料损失降低   2-开线损失降低  

3-设备故障降低  4-换线损失降低

①-计划排产        ②-供应商能力    

③-布局优化        ④-精益配送

⑤-无缝交班        ⑥-滚单制度        

⑦-TPM                ⑧-SMED

#操作效率提升:

1-动作损失降低   2-技能提升 

①-水蜘蛛           ②-班组绩效考核          

③-技能PK           ④-关键能力

⑤-职务解析           ⑥-员工技能转专项      

⑦-两小时检讨           ⑧-工作饱和度

#线平衡提升:

1-平衡率改善   2-线平衡管理  

①-ECRS       ②-山积表      

③-节拍管理     ④-六项改善

#快速反应系统:

1-ANDON   2-节拍看板    

3-异常管理

①-安灯管理       ②-管理者看板      

③-作业看板     ④-异常处理系统

#省人化:

1-自动送出   2-自働化   3-多能工

①-IE七大手法       ②-标准化作业      

③-DFMA    ④-动作经济

车间整体效率提升（G-TPS）:

T 技术方面：

1、 产品本身的技术：

产品的可制造性

2、制造技术:

#自动化技术: 

装配加工/检测/搬运的自动化

#数字化技术:

（方便管理、及时暴露问题）

3、制造管理技术:

（精益生产、IE、质量、工艺）

#稼动率   #平衡率   #良率

 

G 目标方面：

1、 目标设定：

#整个车间的指标提升、以效率目标为牵引

#以月度均值为基准值，提升10%为基本目标，提升20%为挑战目标。

2、目标达成思路:

#总人数减少

#缩短工作时长

 

S 系统方面：

1、  效率推进组织、职责 

（部长、经理、主管、组长、 IE …）

2、 效率管理机制 

（首末、 2H、站立会、巡回、周例会、异常通报与反馈）

3、效率考核与激励机制:

#目标分解到班组

#激励机制 （PK、排名、龙虎榜、考核）

4、效率信息系统:

#实时数据采集、智能反馈控制

#  损失工时统计分析

 

 P 人员方面：

1、 岗位定编 

（目标人数、 出勤工时管理、超编情况）

2、人才盘点:

班组长   初级精益师   主管   中级精益师   工程技术   各类认证   关键岗位   储备、多能工

3、 人员流失管理

4、 人员负荷度

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