标准作业

以人的动作为中心,建立安全且高效地生产优质产品的作业方法, 通过材料、设备与人员的最优组合,推进标准建立与持续改善。

01

标准作业产品介绍

标准作业以人的动作为中心,是安全并且高效地生产优质产品的作业方法。 实现高效生产,最重要的是将材料、设备、人做到最优组合。

标准作业三要素、运作步骤及持续改善循环
标准作业产品介绍
02

标准作业三要素及逻辑关系

要素一

作业顺序

明确作业人员完成各项操作的先后顺序, 使现场作业有据可依。

要素二

标准手持量

明确维持作业连续进行所需的最少在制品数量, 支撑稳定的作业衔接。

要素三

节拍时间

依据客户需求确定生产节奏, 作为作业安排与改善的共同基准。

原图逻辑关系: 作业顺序 + 标准手持量 → 节拍时间
03

标准作业运作步骤

STEP 1

制定标准

  • P-Q 分析。
  • 编制两票一书:山积票、标准作业票、作业要领书。
STEP 2

发现问题

  • 体验法。
  • 模特法。
STEP 3

改进

针对作业观察中发现的问题,追求真因, 开展现场改善,并确认改善后的作业方法。

STEP 4

形成循环

将改善成果固化为新的作业标准, 通过票书修订与变化点管理,持续推进下一轮改善。

04

形成持续改善闭环

01 标准作业
02 发现问题
03 追求真因
04 改进
05 固化标准

在推进循环的过程中,深入一线生产现场进行作业观察, 发现问题后进行手边化改善,同时追求真因并进行改善。

票书修订与变化点管理

事后及时进行票书修订以及变化点管理, 形成新的作业标准,并返回标准作业环节,促成闭环。

需要进一步了解标准作业方案?

我们可以结合企业的产品特点、现场作业方式与人员配置, 判断适合从哪个环节开始建立标准、推进改善。

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