人才培养-精益实训营
根据企业的人才梯队与现场改善需求，结合课程培训和项目实践， 培养能够参与、推动和管理精益改善的人才。
精益实训营的适用对象
不同行业的大、中、小型企业
- 人才梯度存在断层，中基层骨干培养存在瓶颈
- 团队能力与管理基础相对较好，希望快速学习实战方法论，培养实战型人才
- 希望优化精益管理机制，系统学习精益工具与方法，自行组织项目落地推进
不同行业的小、微型企业
- 团队能力与现场管理基础相对较弱，项目推行无从抓手
- 自主推进精益变革遇到瓶颈，或难以取得预期效果
- 需要进行快速变革，并由专业顾问提供理论与实践的双重驱动保障
实训营开展流程
现场调研 → 人才测评与选拔 → 定制课程培训 → 课堂演练 → 现场辅导 → 项目实战 → 理论考试 → 项目发表汇报 → 评优及认证
精益师实训营的初、中、高级班
精益训练营针对不同参加对象的能力进行区分，形成三个等级， 分别开展初级、中级和高级精益师培训认证。
初级班初级精益师
参加对象：线长（拉长）、工程师／技术员、班组长。
发现并培养：能进行线体模块精益改善的人才。
中级班中级精益师
参加对象：制造副总、厂长、部门主管。
发现并培养：能进行区域综合或某专业精益改善的人才。
高级班高级精益师
参加对象：总经理、副总厂长、部长、高工。
发现并培养：能策划组织公司厂级综合精益改善的人才。
DMAIC 精益改善项目流程
整体精益管理实训营按 Lean-6sigma 思想设计培训方案， 并结合 DMAIC 方法划分五个辅导阶段。整体项目周期约 3–4 周。
定义阶段
- 选定改善课题
- 建立项目团队
- 设定项目目标
- 制定整体推进计划
测量阶段
- 现状调查
- 收集历史数据
- 现场观测与问题调查
分析阶段
- 分析问题根因
- 确定关键要因
- 拟定改善对策
- 制定改善计划
改善阶段
- 实施改善对策
- 确认改善效果
管理阶段
- 制定标准手册
- 项目复盘
- 归纳总结
精益师带级认证
企业内部精益带级认证
01 精益绿带
主管、班组长、工程师、管理职员等。
02 精益黑带
总经理、厂长、经理、IE 全职人员等。
03 精益教练
精益专家、部分高管。
认证科目
- 拉动、畅流、精益物流、VSM（价值流图析）
- SW（标准化）、SMED（快速换线）
- TPM（全员生产维护）、5WHY（5个为什么）
- DM（日常管理）、5S、3P（生产过程准备）
- VAVE（价值分析价值工程）、TPI（事务性流程改善）
- PSP（问题解决）、OPE、OEE
国家级精益师认证
01 初级精益师
技术员职称、本科及以上学历学位、 专科学历及本职业工作满1年、技工院校按国家规定申报。
02 中级精益师
助理工程师职称及本技术工作满2年、 专科与本科学历取得初级后3年、 硕士取得初级后1年、博士学位。
03 高级精益师
工程师职称及本技术工作满3年、 本硕学位取中级后满4年、博士学历取中级后1年。
认证科目
- 精益管理
- 运营管理
- 物流管理
- 安全管理
- 数字化
认证单位
中国机械工业联合会
精益人才培养课程体系
初级精益师
- 精益班组实训营
- 精益现场实训营
- TPM自主保全实训营
中级精益师
- 精益效率实训营
- 精益物流实训营
- 价值流实训营
- TPM专业保全实训营
高级精益师
- 品质提升实训营
| 级别 | 专业 | 对象 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 初级精益师实训营 | 精益班组实训营 | 生产班长、组长、主管等基层管理人员 | 全周期 3 周，辅导 2–3 周 |
| 精益现场实训营 | 生产经理、主管、班组长、工艺工程师、IE、仓管、物流等基层管理人员 | 全周期 3 周，辅导 2–3 周 | |
| TPM 自主保全实训营 | 生产经理、主管、设备经理、主管、工程师、工艺工程师等基层管理人员 | 全周期 3 周，辅导 2–3 周 | |
| 中级精益师实训营 | 精益效率实训营 | 生产经理、主管、IE、精益专员、工艺、品质工程师等效率指标相关管理人员 | 全周期 2 个月，辅导 2–4 周 |
| 精益物流实训营 | 物流经理、仓库主管、生产计划、生产经理、主管、IE／精益专员等物流相关人员 | 全周期 2 个月，辅导 2–4 周 | |
| 价值流实训营 | 总监、生产计划部长、生产部长、厂长、经理、主管等中层管理人员 | 全周期 2 个月，辅导 2–4 周 | |
| TPM 专业保全实训营 | 设备经理／主管、设备工程师、自动化工程师、工艺工程师等设备管理人员 | 全周期 2 个月，辅导 2–4 周 | |
| 高级精益师实训营 | 高级精益师实训营 | 制造总监、总监、厂长、经理、IE 工程师、精益工程师、工艺主管等高层专业人员 | 全周期 3 个月，辅导 6 周 |
实训营过程控制方法
| 阶段 | 关键活动 | 作用 | 关键成功要素 |
|---|---|---|---|
| 启动 | 学员面谈与评估 | 人才发现 | 精益工具库；顾问老师指导与带动；客户领导的重视与必要的参与； 学员选拔得当；过程管理严谨；及时充分的沟通；职能部门的密切配合。 |
| 摸底测试 | 人才评价 | ||
| 启动会授权与动员 | 营造氛围、鼓舞士气 | ||
| 班委小组组建 | 精益团队建设 | ||
| 看板横幅 | 营造精益氛围 | ||
| 项目启动员会 | 促进内部精益氛围 | ||
| 全程 | 精益培训 | 精益能力提升 | |
| 测量分析 | 现状测量与方案汇报 | 培养诊断与方案能力 | |
| 日清会 | 培养职业素养 | ||
| 改善 | 现场阶段汇报 | 促进项目实施、培养技能 | |
| 理论考试 | 促进知识学习 | ||
| 固化 | 总结汇报会 | 固化成果、激励团队 |
实训营辅导方式
- 系统培训：系统培训精益生产理念、知识，有针对工厂有重点进行解析。
- 小组研讨：针对各分厂共通性问题、改善方法等进行研讨，寻求提升之路。
- 案例学习：介绍行业相似案例，吸取经验，快速掌握、直接应用。
- 现场实践：结合理论，分组深入现场改善，掌握改善方法，打破固有观念。
- 复盘研讨：总结精益推行之道，提炼改善方法，提升个人改善能力。
- 手册总结：通过培训与改善的经验与内容，总结形成管理手册。
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