项目动态:美的楼宇科技顺德工厂第四期中级精益师训练营顺利开展
9月中旬,道合咨询在美的楼宇科技事业部顺德工厂开展第四期中级精益师训练营,围绕精益生产专业能力培养、样板线改善及现场效率提升等内容推进实训。

本期训练营完成52名中级精益师的培养与认证,并同步开展4条标杆线改善。项目以OPE效率体系与DMAIC等方法为推进基础,结合样板线现状调研,对稼动损失、平衡损失、操作损失、不良损失以及现场管理、日常管理等情况进行测量与评估,识别影响生产效率和现场运营的主要损失环节。
围绕现状评估结果,参训团队开展稼动率改善、线平衡改善、物流配送优化、动作变异改善、不良改善及日常管理规范等实践。训练内容涵盖OPE/OEE效率管理与效率改善、标准工时与线平衡分析、快速换型(SMED)、QEP防错防呆及经济动作原则等精益方法,并结合现场课题推进改善方案落地。
本次诊断汇报帮助拉普拉斯进一步了解三大事业部精益管理现状,明确不同事业部在管理体系运行及现场改善方面的重点关注方向。道合咨询将结合诊断结果,为后续精益管理提升及改善工作的推进提供专业支持。




通过专业培训、现场诊断和标杆线改善相结合的方式,道合咨询协助参训团队将精益工具应用于实际生产场景,推动效率损失识别、改善方案实施与现场管理规范同步推进,为后续标杆线建设及精益人才持续发挥作用提供支撑。

道合智能制造视频号

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9月中旬,道合咨询在美的楼宇科技事业部顺德工厂开展第四期中级精益师训练营,围绕精益生产专业能力培养、样板线改善及现场效率提升等内容推进实训。

本期训练营完成52名中级精益师的培养与认证,并同步开展4条标杆线改善。项目以OPE效率体系与DMAIC等方法为推进基础,结合样板线现状调研,对稼动损失、平衡损失、操作损失、不良损失以及现场管理、日常管理等情况进行测量与评估,识别影响生产效率和现场运营的主要损失环节。
围绕现状评估结果,参训团队开展稼动率改善、线平衡改善、物流配送优化、动作变异改善、不良改善及日常管理规范等实践。训练内容涵盖OPE/OEE效率管理与效率改善、标准工时与线平衡分析、快速换型(SMED)、QEP防错防呆及经济动作原则等精益方法,并结合现场课题推进改善方案落地。
本次诊断汇报帮助拉普拉斯进一步了解三大事业部精益管理现状,明确不同事业部在管理体系运行及现场改善方面的重点关注方向。道合咨询将结合诊断结果,为后续精益管理提升及改善工作的推进提供专业支持。




通过专业培训、现场诊断和标杆线改善相结合的方式,道合咨询协助参训团队将精益工具应用于实际生产场景,推动效率损失识别、改善方案实施与现场管理规范同步推进,为后续标杆线建设及精益人才持续发挥作用提供支撑。

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