方法分享

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班组长日常例行工作

1、现场管理十大内容

生产要素：

人：“人” 指的是具备高素质的员工，他们通过有针对性的培训不断提升自身能力，在科学合理的人员管理制度下，以积极主动的态度为企业贡献力量。

机：“机” 是性能优良、稳定可靠的设备，企业对其进行全过程管理，确保设备正常运行以提高产品质量和生产效率。

料：料” 为质量可靠、稳定的原材料，企业严格把控原材料质量，建立科学的原材料管理制度以保证产品质量和及时供应。

法：“法” 即合理有效的方法和规范，企业制定并严格执行这些方法规范，确保生产过程高效有序且产品质量稳定。

环：“环” 是良好的生产和工作环境，企业营造并维护舒适、安全、有序的环境，为员工高效工作和产品优质生产提供保障。

管理要素：

质量：质量是产品或服务满足客户需求的特性总和，代表着企业的核心竞争力和市场信誉。高质量的产品和服务能够吸引客户、提高客户满意度，为企业带来长期的发展和稳定的收益。

成本：成本是企业在生产经营过程中所发生的各种费用，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、管理费用等。有效的成本管理能够降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力和市场竞争力。

交货期：交货期是企业按照合同约定向客户交付产品或服务的时间。及时的交货能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的市场信誉。同时，合理的交货期管理也能够提高企业的生产效率和资源利用率。

士气：士气是员工的工作积极性、团队凝聚力和对企业的归属感的综合体现。高昂的士气能够激发员工的创造力和工作热情，提高员工的工作效率和质量，为企业的发展提供强大的动力。

安全：安全是企业生产经营过程中的重要保障，包括员工的人身安全、设备设施安全、生产环境安全等。安全管理能够预防和减少安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常生产经营秩序。

2、每日例行管理工作

2.1 高效早会

高效早会的作用：

信息传递：明确今天工作的任务与重点，确保信息同步，提高决策效率，增强团队协作。

工作气氛营造：工作气氛营造能提升员工积极性，增强团队凝聚力，缓解工作压力。

工作安排：工作安排可明确工作目标，合理分配工作任务，加强工作协调。

员工指导、教育：员工指导，教育有助于提升员工能力，促进员工成长，增强员工归属感。

班组会姿体要求：

两脚：两脚夸立，与肩平行

身体：抬头挺胸

两手：右手握左手腕，左手轻轻合拳

眼神：正视班长

喊口号时姿体要求：

左手：左手放下，紧贴与裤分线

右手：举起右手，握起拳头，拳心对向耳朵，与耳朵平行

口号：品质第一，生产达成，行动，行动，行动

2.2 计划确认与生产安排

确认当日产量任务？生产的产品型号、批次？有没有新品？是否进行试生产？还有文件是否齐全？

注意点：

尽量按照标准安排生产，发挥最佳效率。

尽量减少型号转换。(或缩短切换时间）。

有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。

2.3生产准备与检查确认

作业标准准备并注意作业标准挂在相应的工位吗？是否容易看得到？员工有无不明白的地方？

点检设备、治工具、计测仪器

◎设备、治工具

 保养状态如何？

    能否正常运转（使用）？

是否按规定条件操作？

◎计测仪器

在校正期限内吗？

精度如何？测试加以确认

材料（零部件）确认

 材料（零部件）是否按物料清单出库？

数量是否在合理范围内？

按要求摆放在指定的地方吗？（横平、竖直、水平）

提示：生产线区域内只能按当期的要求存放一定数量的材料

变更事项确认

  有无变更作业指导书

  有无特别注意事项

  有无特采、挑选指示书

提示：特采品投入时必须在制品、 LOT卡上注明：XX材料特采。对于变更的作业要求文件，组长应第一时间自己先明白，并提醒相关工序。

2.4 工序品质的确认与管理

①抽检材料、部品，记录重要材料的LOT投入时间。

②抽检制品，并如实填写工程品质数据。

③确认不良品，层别分析并寻找对策。确认是组长最基本也是最重要的工作。

对4M1E的持续确认

4M1E的定义

Man:“人”（Man）即生产过程中的人员，包括其技能水平、工作态度、责任心等。

Machine：“机”（Machine）是生产所使用的机器设备，涵盖设备的性能、精度、稳定性等方面。

Material：“料”（Material）为生产所需的原材料，其质量直接关系到产品质量。

Method：“法”（Method）是生产的方法，包括技术手段、工艺流程、操作规程等。

Environment：“环”（Environment）则是生产现场的环境条件，如温度、湿度、照明、卫生状况等，这些因素共同影响着生产的效率、质量和成本。

如何确认4M1E

不断地巡查：巡查工作现场观察员工状态、机器设备运行、原材料状况、生产方法执行及环境条件。

仔细地观察：观察人的面部表情、肢体语言、技能表现等，机的外观细节、润滑情况、运行轨迹等，料的颜色质地、包装及批次，法的操作顺序和方法、生产现场布局，环的色彩搭配、安全标识及通风情况。

有问题意识：对人在工作效率下降、请假频繁等方面，机在异常声音、维护保养及能耗方面，料在质量变化、供应及库存管理方面，法在生产效率、新技术应用及数据分析方面，环在温度湿度变化、安全隐患及卫生状况方面保持敏感。

耐心地指导：在发现问题后耐心地指导员工规范操作、适应工作，对新员工给予更多关心和指导。

迅速地判断：能够迅速地判断问题性质和严重程度，及时采取相应措施。

品质异常处理

①对于品质异常不接受、不制造、不传递，明确可能影响的制品范围。

②处理方式为标识、隔离、记录、上报、评审、处置，及时填写品质异常报告书。

2.5、转产换型/换线管理

步骤A：

①进行制品委托检查，确保上一型号的制品符合质量要求，以便及时发现问题进行处理。

②将材料返库，对剩余的原材料进行妥善管理，防止材料的浪费和混淆。

③回收标准和作业指导书，一方面可以为下一型号的准备提供参考，另一方面也能保证文件的规范管理，避免丢失或错误使用。

④撤离设备和治工具，使工作区域更加整洁有序，为下一型号的设备和工具布置腾出空间，同时也方便对设备进行维护和保养。

⑤对于不良品的处理，如上标识、隔离、记录、上报、评审、处置，及时填写品质异常报告书。

步骤B：接着，要进行彻底的 5S 整理。整理工作区域，清除不必要的物品，保持环境整洁。整顿物品摆放，使工具和材料易于取用。清扫工作场所，去除灰尘和杂物，为生产提供干净的环境。清洁保持整理、整顿和清扫的成果，形成良好的工作习惯。素养培养员工的自律意识和团队合作精神，确保 5S 管理的持续实施。通过彻底的 5S 整理，可以提高工作效率，减少错误发生的可能性，提升生产现场的管理水平。

步骤C：根据下一型号的生产要求，准备所需的材料，确保材料的质量和数量满足生产需求。检查和调试设备，确保设备处于良好的运行状态。制定新的作业指导书，明确操作流程和质量标准。对员工进行培训，使他们熟悉下一型号的生产要求和操作方法。通过充分的准备工作，可以缩短型号转换的时间，提高生产效率，保证下一型号的生产顺利进行。

生产异常处理

2.6、生产异常处理

一、职责划分

（一）生产班组长

1、负责提出异常，并确认异常类型,协助相关人员处理异常，当异常确定为重大异常时，班组长应立即通知生产主管；

2、负责填写《生产异常报告单》（附件一），跟进异常处理结果。

（二）异常处理工段/部门

1、异常处理人员与班组长一起查找原因、解决异常，如遇严重异常须立即汇报上级领导；

2、负责在半小时内启动应急预案，两天内提出长期预防措施，并填写《生产异常报告单》中异常原因分析、长期预防措施。

二、异常类型

（一）物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常；

（二）设备异常：因设备故障等原因而导致的异常；

（三）品质异常：因生产过程中出现了奶源品质问题而导致的异常；

（四）操作异常：未按照标准操作文件而导致的异常；

（五）其他异常：水电异常等。

三、异常处理流程

（一）员工在作业中如发现生产异常，应立即告知班组长，由班组长进行异常判定，确定异常类型、异常影响度，并通知异常解决部门进行处理；

1、立即对所发生异常进行调查分析，查找异常原因；

2、针对异常，判断出问题的严重程度和其可能的影响程度

以及解决异常所需时间，并告知班组长，如事态严重、无法解决须立即汇报上级领导；

3、找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常。

（三）异常处理结束后填写《生产异常报告单》，班组长每周一下午14:00之前交至生产部存档，保存有效期两年。

四、注意事项

（一）本流程只针对发生异常的发生工段，间接受影响工段无须填写《生产异常报告单》；

（二）生产异常的严重程度（普通/重大）由班组长自行判断，可参考附件二《生产异常常见类型》（附件二）；

（三）出现无需其他部门/工段协助、班组长能够自行解决的异常时，仍需填写《生产异常报告单》。

2.7、下班前检查

A、进行在制品检查，确保未完成的产品处于合适状态，以便后续继续处理或明确生产进度中的问题。

B、关闭水、电、气等资源供应，防止资源浪费和潜在的安全隐患。

C、关闭设备，对设备进行妥善停机操作，为下次启动做好准备并延长设备使用寿命。

D、将剩余材料退库进行规范管理，避免材料丢失或损坏。

E、对不良品进行处理，分类评估可修复的不良品及时修复，无法修复的按规定报废，同时分析不良品产生原因以改进生产。

F、最后检查 5S 状态，整理工作区域，保持环境整洁有序，整顿物品摆放使其易于取用，清扫去除灰尘杂物，清洁维持良好状态，培养员工素养确保 5S 管理持续实施。

2.8、组织班后会

小结生产情况：回顾当天的生产进度、质量状况、设备运行等方面，总结经验教训。

优秀员工表扬：肯定他们在工作中的出色表现，激励员工的工作积极性和创造力。

指出改善点：指出需要改善的点，明确生产过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议，以促进生产效率和质量的提升。

重要事项传达：将明天的工作任务、新的政策规定、紧急任务等重要信息及时传达给员工，确保员工了解最新动态和工作要求。

2.9、报告和数据整理

生产日报——详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量

质量日报——操作不良、QA问题、物料损坏等

效率日报——工人效率、工时损耗等

交接班记录和工作日记

□计划达成情况

□品质异常状况

□生产异常状况

□上级指示事项

□班次间的材料、制品交接

□工作中的疑问点

□上司的指导、启发

□员工的建议、改善提议

□工作心得

□员工的表现、思想动态