方法分享
精益管理方法论八:精益人才培养
1
企业需要怎样精益人才
精益生产在越来越多的企业中推行,也成为了企业管理中重要的基础工作,在很多企业中或多或少都在推进精益改善、革新改善、IE改善、现场改善等等。而对于企业需要怎么样的精益人才来推进改善呢?是否找一两个懂IE或精益的专业工程师就可以解决全部精益问题的问题了呢?是否成立精益办就能推进整个公司的精益改善了呢?从丰田模式的实践的14项基础原则来看,在培养合作伙伴与团队(Partners)时明确指出:
培养能拥护并实现公司理念的领导者
尊重、发展及激励公司员工与团队
为此精益推进的力量不仅是精益工程师或精益办成员,也包括了精益领导者、精益的员工及团队,是公司全员性的能为。最为最重要核心还是公司一把手,就是精益领导者,会决定整体公司精益推进的深度与持续性。为此整体推进的精益角度我们分为精益领导者/倡导者、精益践行推进者、精益工程师、精益教练等角色。
精益领导者/倡导者:精益整体工作发起人,明确公司精益提升发展目标与总体原则,提供资源支持,对公司精益整体战略定位、目标、路线需要掌握了解;
精益践行推进者:主要是精益推进的执行核心人员,是承上启下的发动机,一般由精益办、部门经理主管为主,需要接触系统精益管理专业培训与训练,是精益变革提升的主要力量;
精益工程师:精益推进的主要专业技术资源,参与具体的精益工作,推进项目与改善落地,具体落实精益运作相关的工作;
精益教练:精益教练可以分为外部教练和内部教练,外部精益教练可以为精益顾问、精益讲师,内部教练可以内训师、内部专家、内部顾问、高级精益人才等。负责精益人才培养、精益系统升级、精益提升的规划等。
2
精益人才能力素质要求
知识:指员工为了顺利完成自己的工作所需要的东西,如专业知识、技术知识或商业知识等,它包括员工通过学习、以往的经验所掌握的事实、信息、和对事物的看法。 能力:指员工为实现工作目标、有效地利用自己掌握的知识而需要的能力,如手工操作能力、逻辑思维能力或社交能力。能力是可以通过重复性的培训或其他形式的体验来逐步建立。 职业素养:指组织在员工个人素质方面的要求。职业素养是可以被教授、被学习或被加强的

| # | 需具备能力 | 课程 |
|---|---|---|
| 1 | 行业专业知识技能 | 所有行业产品、工艺、品质等专业知识 |
| 2 | 快速学习能力 | 方法论总结、案例总结 |
| 3 | 逻辑思维能力 | 金字塔原理 |
| 4 | 沟通能力 | 杜宾方法 |
| 5 | 数据分析能力 | excel, minitab |
| 6 | 课程开发、讲课能力 | TTT |
| 7 | 项目管理能力 | 项目管理,目标分解,WBS,甘特图,里程碑 |
| 8 | 解决问题的能力 | 解决问题的系统方法 |
| 9 | 总结归纳能力 | 复盘 |
| 10 | 报告制作能力 | 报告书写与呈现技巧 |
| 11 | 创新能力 | 无 |
2.3 精益师能力素质评估模型
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 |
|---|---|---|
| 基础能力类 | 30% | 一般管理知识 (6分) |
| 项目管理知识 (6分) | ||
| 团队组织能力 (6分) | ||
| 沟通、表达能力 (8分) | ||
| 学习和创新能力 (4分) | ||
| 专业能力类 | 50% | 精益生产相关知识 (20分) |
| 行业/专业知识 (12分) | ||
| 诊断、分析能力 (10分) | ||
| 培训能力 (8分) | ||
| 素养类 | 20% | 团队合作意识 (7分) |
| 个人价值观 (6分) | ||
| 解决问题态度 (7分) |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 基础能力类 | 30% | 一般管理知识(6分) | 熟悉公司的各项管理流程,能够跨部门有效沟通和协调资源 | 2 | |
| 能够分清任务的轻重缓急,具有全局意识并能够抓住主要矛盾 | 2 | ||||
| 掌握公司的激励、考核制度,并能运用其达成管理目标 | 2 | ||||
| 项目管理知识(6分) | 熟练掌握项目管理的知识、流程、工具、方法,能够组建和带领项目团队一起制定项目目标、策略、计划等并有效开展项目 | 2 | |||
| 具备识别、分析项目风险,并制定相应预防措施的知识和能力 | 2 | ||||
| 具备项目成本管控和收益评估的相关知识 | 2 | ||||
| 团队组织能力(6分) | 能够独立组建团队,并领导团队开展项目 | 2 | |||
| 能辅导团队成员开展工作,并培养他们的精益专业的能力 | 2 | ||||
| 能有效地激励团队成员,调动成员的积极性,发挥成员的专业优势,实现团队目标 | 2 | ||||
| 沟通、表达能力(8分) | 能明确阐述自己的意见和建议,能够顺利“推销”自己的观点,并和对方达成一致 | 2 | |||
| 掌握社交方法,能够通过换位思考预判对方的需求和反应 | 2 | ||||
| 善于倾听对方的观点,并快速把握其中的重点和要点 | 2 | ||||
| 具有较强的逻辑思维能力,能够制作出专业的报告,并能够进行专业展示 | 2 | ||||
| 学习和创新能力(4分) | 能够主动参加培训、看书、参观、研讨、学习专业知识等,不断拓大新知识面,提高个人修养 | 2 | |||
| 能够学以致用,同时能打破固有思维,大胆创新 | 2 |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 专业能力类 | 50% | 精益生产相关知识(20分) | 熟悉掌握数理基础知识,如概率、应用统计、运筹学等 | 3 | |
| 掌握精益生产/IE专业的各种工具、方法,如IE手法、QC手法、八大浪费、物流规划、价值流、6sigma、OPE、OEE、标准作业、5S目视化等 | 10 | ||||
| 至少精通一种精益方法、工具,并能使用其解决实际问题 | 7 | ||||
| 行业/专业知识(12分) | 了解空调行业的宏观环境、产业状况和未来发展趋势 | 2 | |||
| 熟悉产品制造的全流程的工艺,并精通至少一个车间的生产工艺 | 10 | ||||
| 诊断、分析能力(10分) | 具备运用所学方法、工具对生产现场进行诊断并洞察问题点的能力 | 3 | |||
| 能够运用精益生产的管理工具,具备快速从精益生产各维度对生产现场进行系统分析及改善的能力 | 4 | ||||
| 能够根据诊断、分析的结果制作并呈现富有逻辑性的报告 | 3 | ||||
| 培训能力(8分) | 具备课程开发能力:根据自身擅长的方向,能够开发至少三门属于自己的“招牌”课程,具有制作出专业且逻辑性强的培训课件能力 | 5 | |||
| 讲课能力:熟练掌握培训技巧,并能够针对不同人员灵活运用 | 3 |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 素养类 | 20% | 团队合作意识(7分) | 团队成员间相互信任,主动承担责任,沟通合作,互补协同 | 2 | |
| 乐意分享知识、教导他人、培养人才 | 3 | ||||
| 以结果为导向,具有较强的团队执行力 | 2 | ||||
| 个人价值观(6分) | 思想开放、不墨守成规、敢于打破旧思维 | 2 | |||
| 遇到困难不放弃,能够苦耐劳,敢于接受挑战 | 2 | ||||
| 敢为人先、不断求索、持续创新精神,追求卓越、不甘平凡 | 2 | ||||
| 解决问题态度(7分) | 勇于自我否定,勇于尝试,持续改进 | 2 | |||
| 实事求是、追求根源、深入分析问题的精神 | 2 | ||||
| 要有强烈的成本意识,以公司效益最大化为根本 | 3 | ||||
| 合计 | 100 | 0 | |||
2.4 精益技能认证表
| 精益项目技能认定表 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精益生产/改善主要应用工具・技能 | 与精益项目有关的通用管理技能 | 学习能力 | |||||||||||||||||||||||||||||
| No | 姓名 | 部门 | 职务 | 5S | 精益基础管理 | 准时化 | 自働化 |
目标 方针 展开 |
影响力・ 自信心・ 指导力 |
沟通・ 演讲 |
人际关系・ 个人展示 |
组织能力・ 冲突处理 |
关键问题・ 行动力 |
团队氛围 管理 |
团队建设 与管理 |
学以致用 能力 |
创造 灵活性 |
持续改善 的意识 |
|||||||||||||
| 目视化 |
标准化・ SDCA/ PDCA |
改善提案 |
基本IE改善: 查找手法、 5Why、ECRS 过程管理 |
TPM | 多能工 | 精益班组管理 | 节拍・一个流 | U型布局 | 标准作业 | JIT拉动式生产 |
内物流: 信息FIFO |
快速换模 |
精益质量管理: QC工具 |
自働化・ ANDON |
防错系统 | ||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3
精益理论知识内容
| 类别 | 课程名称 |
|---|---|
| 精益管理 | 精益生产概述 |
| 通用管理 | 班级制度&团队破冰 |
| 精益管理 | 目标分解 |
| 精益管理 | OPE -设备系统化效率提升方法 |
| 精益管理 | OEE-组装线效率提升方法 |
| 精益管理 | 高效班组会 |
| 精益管理 | 精益项目管理-基础 |
| 精益方法工具 | 时间管理 |
| 精益方法工具 | 生产线平衡 |
| 精益方法工具 | 动作经济原则 |
| 精益方法工具 | 标准作业 |
| 精益方法工具 | 动作变异分析改善 |
| 精益方法工具 | 品质预防与控制 |
| 精益方法工具 | 设备问题分析 |
| 精益方法工具 | SMED-基础 |
| 精益方法工具 | 单元生产方式 |
| 精益方法工具 | 防错防呆法 |
| 精益方法工具 | 现场管理 |
| 精益方法工具 | 工作负荷分析 |
| 精益方法工具 | 八大浪费 |
| 精益方法工具 | IE七大手法 |
| 通用管理 | 如何打造高效团队 |
| 通用管理 | 项目总结与呈现技巧 |
| 通用管理 | 如何做一名优秀基层管理者 |
| 总结 | 结案报告汇报、点评、修改 |
| 阶段 | 课程名称 |
|---|---|
| D(定义) | 精益生产的核心思想 |
| 团队建设 | |
| 项目管理与DMAIC | |
| M(量测) | OPE-效率提升系统方法 |
| VSM规划 | |
| VSM 计划拉动 | |
| IE七大手法 | |
| 标准工时与线平衡 | |
| A(分析) | 精益现场及解决问题的系统方法 |
| 快速换型 (SMED) | |
| I (改善) | 班组建设 |
| 日常管理 | |
| TPM | |
| 连续流作业 | |
| 均衡生产 | |
| 精益物流 | |
| C (固化) | 报告书写与呈现技巧 |
4
精益师实训营-行动学习法实践


小组积分制+个人积分制 分值的考核方式,个人获得80分以上可结业资格 符合毕业条件并总积分排前80%学员可以获得结业证书、项目改善

5
精益人才认证体系
| 培养目标 | 培养重点 | 培养对象(必修) |
|---|---|---|
| 倡导者 | 掌握精益理念与思想,能策划与领导所在组织的精益推进工作。通过制定目标、组织资源、监控过程并激励结果,达成精益推进目标。 | 集团总裁班子成员、集团总部职能总经理、分子公司专职董事长、总经理、副总经理、产品事业部总经理、技术中心主任、副主任、精益总指挥、除生产制造类外其他职能的总监。 |
| 践行者 | 掌握精益理念、思想、推进策略与管理方法,能够有效的组织相应团队完成精益推进计划,通过对精益项目及日常工作进行管理推进与监控、支持,达成精益推进目标。 | 各公司、产品事业部生产制造类的总监和部门经理、生产管理与技术骨干以及精益推进办专员。 |
| LSS 绿带 | 掌握精益改善以及 2 个以上的高级统计分析工具方法,能够完成精益六西格玛改善项目、推进部门级精益六西格玛改善。 | 各公司、产品事业部负责生产制造类的科长、经理和总监。 |
| LSS 黑带 | 掌握精益改善以及 4 个以上的高级统计分析工具方法,能够完成精益六西格玛改善项目、推进事业部级精益六西格玛改善 | 各公司、产品事业部负责制造的总监。 |
| 初级精益师 | 初步了解精益改善方法工具,具备精益改善的基本常识与理念。 | 各公司、产品事业部从事与精益管理相关的生产制造类科长以及管理技术骨干岗位必修,其他岗位可根据需要开展学习。 |
| 中级精益师 | 掌握精益改善方法工具,能够完成精益改善项目,推进部门级、事业部级精益改善工作。 | 各公司、产品事业部从事与精益管理相关的生产制造类科长以及管理技术骨干岗位。 |
| 内训师 | 掌握精益六西格玛方法工具的内部转训方法,能够进行课件二开发,能够作为内部顾问对改善项目推进提供指导与支持,能够对精益师进行内部认证。 | 承担集团或各公司内精益专业类和管理类课程授课的人员。 |
| 科目类别 | 内容 | 方式 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 精益管理工具培训 | 初级:详见附件 |
1. 分子公司或事业部组织。 2. 提前自学预习。 3. 顾问或内训师集中培训。 |
初级 3-4 个月 中级 6-10 个月 每门课程集中培训 2 小时左右 |
| 中级:详见附件 | |||
| 精益项目实操 | 初级:参加范围与难度较小精益改善项目开展 |
1. 分子公司或事业部组织实操营,设定项目课题与目标,分组开展精益项目。 2. 参训学员分工协同完成项目任务并达成目标。 3. 按要求开项目日清会、周例会与阶段总结会。 4. 由顾问或内训师现场辅导。 |
初级:不低于 1 个月; 中级:不低于 3 个月; |
| 中级:主导范围与难度较大的精益改善项目开展 | |||
| 转训实操 | 初级:暂不强制要求 |
1. 自主练习并转训实践。 2. 顾问或内训师集中培训课程之一。 3. 线上辅导。 |
课程培训期间完成 |
| 中级:转训实操作业 1 次 |
5.2 带级精益人才认证方法


拉动绿带认证方法:
| 科目 | 细则 | 审核 |
|---|---|---|
| 理论考试 | 拉动考试成绩≥80分 | 集团考试审核 |
| 项目实践 (三选一) |
本厂或跨厂拉动改善 周组员或组长,且达 成指标 |
辅导老师签字(拉动 黑带) |
| 参加集团拉动训练营 | 管理协助组验收合格 | |
| 本厂拉动专项改善周 组员1组、组长1次, 且达成目标 |
辅导老师签字(拉动 墨带) |
|
| 时效 | 长期有效 | |
拉动黑带认证方法:
| 科目 | 细则 | 审核 |
|---|---|---|
| 理论考试 | 无 | / |
| 项目实践 (二选一) |
工厂级内部拉动绿带组长1次, 且达成预计定目标 |
管理协同组提前 报备及审核验收 |
| 本工厂或跨工厂拉动改善周组 长1次,且项目达标,协助组报 告及审核验收,协同组面试答 辩; 答辩后,任本厂或跨厂拉动改 善周辅导老师一次,项目达标, 协助组组长签字 |
管理协同组验收 | |
| 海外工厂可以本工厂或本事业 部参加相关项目 |
/ | |
| 时效 |
2年有效,每2年复核认证 主导工厂级拉动项目组长或辅 导老师1次 或,本厂或跨厂改善周1次且项 目达标 |
管理协同组组长验 收 |
精益教练认证方法:
| 类别 | 科目 | 细则 | 血流 |
|---|---|---|---|
| 首次认证 | 黑带数量 | 取得5科及以上单科黑带 | 以上五个条件都需要具备才能认证MBSL |
| 培训要求 | 通过集团TFT或学院TTT、ATD培训 | ||
| 理论要求 | 完成集团制定MBSL培训科目 | ||
| 培训黑带数量 | 指导3名以上黑带,有规划、指导记录等 | ||
| 面试答辩 | 集团制造专家委员会面试评审 | ||
| 有效期 | / | 3年,需要每3年复核认证一次 | / |
| 复核认证 | 项目实践与 黑带辅导 |
每年跨事业部改善周3次, 且任辅导老师;每年培养3 名黑带 |
所在工厂总经 理签字 |
| 项目实践与 黑带辅导 |
每年本事业部或本工厂改 善周6次,且任辅导老师, 每年培养3名黑带 |
所在工厂总经 理签字 |
6
小结
精益管理方法论八:精益人才培养
1
企业需要怎样精益人才
精益生产在越来越多的企业中推行,也成为了企业管理中重要的基础工作,在很多企业中或多或少都在推进精益改善、革新改善、IE改善、现场改善等等。而对于企业需要怎么样的精益人才来推进改善呢?是否找一两个懂IE或精益的专业工程师就可以解决全部精益问题的问题了呢?是否成立精益办就能推进整个公司的精益改善了呢?从丰田模式的实践的14项基础原则来看,在培养合作伙伴与团队(Partners)时明确指出:
培养能拥护并实现公司理念的领导者
尊重、发展及激励公司员工与团队
为此精益推进的力量不仅是精益工程师或精益办成员,也包括了精益领导者、精益的员工及团队,是公司全员性的能为。最为最重要核心还是公司一把手,就是精益领导者,会决定整体公司精益推进的深度与持续性。为此整体推进的精益角度我们分为精益领导者/倡导者、精益践行推进者、精益工程师、精益教练等角色。
精益领导者/倡导者:精益整体工作发起人,明确公司精益提升发展目标与总体原则,提供资源支持,对公司精益整体战略定位、目标、路线需要掌握了解;
精益践行推进者:主要是精益推进的执行核心人员,是承上启下的发动机,一般由精益办、部门经理主管为主,需要接触系统精益管理专业培训与训练,是精益变革提升的主要力量;
精益工程师:精益推进的主要专业技术资源,参与具体的精益工作,推进项目与改善落地,具体落实精益运作相关的工作;
精益教练:精益教练可以分为外部教练和内部教练,外部精益教练可以为精益顾问、精益讲师,内部教练可以内训师、内部专家、内部顾问、高级精益人才等。负责精益人才培养、精益系统升级、精益提升的规划等。
2
精益人才能力素质要求
知识:指员工为了顺利完成自己的工作所需要的东西,如专业知识、技术知识或商业知识等,它包括员工通过学习、以往的经验所掌握的事实、信息、和对事物的看法。 能力:指员工为实现工作目标、有效地利用自己掌握的知识而需要的能力,如手工操作能力、逻辑思维能力或社交能力。能力是可以通过重复性的培训或其他形式的体验来逐步建立。 职业素养:指组织在员工个人素质方面的要求。职业素养是可以被教授、被学习或被加强的

| # | 需具备能力 | 课程 |
|---|---|---|
| 1 | 行业专业知识技能 | 所有行业产品、工艺、品质等专业知识 |
| 2 | 快速学习能力 | 方法论总结、案例总结 |
| 3 | 逻辑思维能力 | 金字塔原理 |
| 4 | 沟通能力 | 杜宾方法 |
| 5 | 数据分析能力 | excel, minitab |
| 6 | 课程开发、讲课能力 | TTT |
| 7 | 项目管理能力 | 项目管理,目标分解,WBS,甘特图,里程碑 |
| 8 | 解决问题的能力 | 解决问题的系统方法 |
| 9 | 总结归纳能力 | 复盘 |
| 10 | 报告制作能力 | 报告书写与呈现技巧 |
| 11 | 创新能力 | 无 |
2.3 精益师能力素质评估模型
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 |
|---|---|---|
| 基础能力类 | 30% | 一般管理知识 (6分) |
| 项目管理知识 (6分) | ||
| 团队组织能力 (6分) | ||
| 沟通、表达能力 (8分) | ||
| 学习和创新能力 (4分) | ||
| 专业能力类 | 50% | 精益生产相关知识 (20分) |
| 行业/专业知识 (12分) | ||
| 诊断、分析能力 (10分) | ||
| 培训能力 (8分) | ||
| 素养类 | 20% | 团队合作意识 (7分) |
| 个人价值观 (6分) | ||
| 解决问题态度 (7分) |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 基础能力类 | 30% | 一般管理知识(6分) | 熟悉公司的各项管理流程,能够跨部门有效沟通和协调资源 | 2 | |
| 能够分清任务的轻重缓急,具有全局意识并能够抓住主要矛盾 | 2 | ||||
| 掌握公司的激励、考核制度,并能运用其达成管理目标 | 2 | ||||
| 项目管理知识(6分) | 熟练掌握项目管理的知识、流程、工具、方法,能够组建和带领项目团队一起制定项目目标、策略、计划等并有效开展项目 | 2 | |||
| 具备识别、分析项目风险,并制定相应预防措施的知识和能力 | 2 | ||||
| 具备项目成本管控和收益评估的相关知识 | 2 | ||||
| 团队组织能力(6分) | 能够独立组建团队,并领导团队开展项目 | 2 | |||
| 能辅导团队成员开展工作,并培养他们的精益专业的能力 | 2 | ||||
| 能有效地激励团队成员,调动成员的积极性,发挥成员的专业优势,实现团队目标 | 2 | ||||
| 沟通、表达能力(8分) | 能明确阐述自己的意见和建议,能够顺利“推销”自己的观点,并和对方达成一致 | 2 | |||
| 掌握社交方法,能够通过换位思考预判对方的需求和反应 | 2 | ||||
| 善于倾听对方的观点,并快速把握其中的重点和要点 | 2 | ||||
| 具有较强的逻辑思维能力,能够制作出专业的报告,并能够进行专业展示 | 2 | ||||
| 学习和创新能力(4分) | 能够主动参加培训、看书、参观、研讨、学习专业知识等,不断拓大新知识面,提高个人修养 | 2 | |||
| 能够学以致用,同时能打破固有思维,大胆创新 | 2 |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 专业能力类 | 50% | 精益生产相关知识(20分) | 熟悉掌握数理基础知识,如概率、应用统计、运筹学等 | 3 | |
| 掌握精益生产/IE专业的各种工具、方法,如IE手法、QC手法、八大浪费、物流规划、价值流、6sigma、OPE、OEE、标准作业、5S目视化等 | 10 | ||||
| 至少精通一种精益方法、工具,并能使用其解决实际问题 | 7 | ||||
| 行业/专业知识(12分) | 了解空调行业的宏观环境、产业状况和未来发展趋势 | 2 | |||
| 熟悉产品制造的全流程的工艺,并精通至少一个车间的生产工艺 | 10 | ||||
| 诊断、分析能力(10分) | 具备运用所学方法、工具对生产现场进行诊断并洞察问题点的能力 | 3 | |||
| 能够运用精益生产的管理工具,具备快速从精益生产各维度对生产现场进行系统分析及改善的能力 | 4 | ||||
| 能够根据诊断、分析的结果制作并呈现富有逻辑性的报告 | 3 | ||||
| 培训能力(8分) | 具备课程开发能力:根据自身擅长的方向,能够开发至少三门属于自己的“招牌”课程,具有制作出专业且逻辑性强的培训课件能力 | 5 | |||
| 讲课能力:熟练掌握培训技巧,并能够针对不同人员灵活运用 | 3 |
| 能力类型 | 权重 | 所需能力 | 能力描述 | 分值 | 评价得分 |
|---|---|---|---|---|---|
| 素养类 | 20% | 团队合作意识(7分) | 团队成员间相互信任,主动承担责任,沟通合作,互补协同 | 2 | |
| 乐意分享知识、教导他人、培养人才 | 3 | ||||
| 以结果为导向,具有较强的团队执行力 | 2 | ||||
| 个人价值观(6分) | 思想开放、不墨守成规、敢于打破旧思维 | 2 | |||
| 遇到困难不放弃,能够苦耐劳,敢于接受挑战 | 2 | ||||
| 敢为人先、不断求索、持续创新精神,追求卓越、不甘平凡 | 2 | ||||
| 解决问题态度(7分) | 勇于自我否定,勇于尝试,持续改进 | 2 | |||
| 实事求是、追求根源、深入分析问题的精神 | 2 | ||||
| 要有强烈的成本意识,以公司效益最大化为根本 | 3 | ||||
| 合计 | 100 | 0 | |||
2.4 精益技能认证表
| 精益项目技能认定表 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精益生产/改善主要应用工具・技能 | 与精益项目有关的通用管理技能 | 学习能力 | |||||||||||||||||||||||||||||
| No | 姓名 | 部门 | 职务 | 5S | 精益基础管理 | 准时化 | 自働化 |
目标 方针 展开 |
影响力・ 自信心・ 指导力 |
沟通・ 演讲 |
人际关系・ 个人展示 |
组织能力・ 冲突处理 |
关键问题・ 行动力 |
团队氛围 管理 |
团队建设 与管理 |
学以致用 能力 |
创造 灵活性 |
持续改善 的意识 |
|||||||||||||
| 目视化 |
标准化・ SDCA/ PDCA |
改善提案 |
基本IE改善: 查找手法、 5Why、ECRS 过程管理 |
TPM | 多能工 | 精益班组管理 | 节拍・一个流 | U型布局 | 标准作业 | JIT拉动式生产 |
内物流: 信息FIFO |
快速换模 |
精益质量管理: QC工具 |
自働化・ ANDON |
防错系统 | ||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3
精益理论知识内容
| 类别 | 课程名称 |
|---|---|
| 精益管理 | 精益生产概述 |
| 通用管理 | 班级制度&团队破冰 |
| 精益管理 | 目标分解 |
| 精益管理 | OPE -设备系统化效率提升方法 |
| 精益管理 | OEE-组装线效率提升方法 |
| 精益管理 | 高效班组会 |
| 精益管理 | 精益项目管理-基础 |
| 精益方法工具 | 时间管理 |
| 精益方法工具 | 生产线平衡 |
| 精益方法工具 | 动作经济原则 |
| 精益方法工具 | 标准作业 |
| 精益方法工具 | 动作变异分析改善 |
| 精益方法工具 | 品质预防与控制 |
| 精益方法工具 | 设备问题分析 |
| 精益方法工具 | SMED-基础 |
| 精益方法工具 | 单元生产方式 |
| 精益方法工具 | 防错防呆法 |
| 精益方法工具 | 现场管理 |
| 精益方法工具 | 工作负荷分析 |
| 精益方法工具 | 八大浪费 |
| 精益方法工具 | IE七大手法 |
| 通用管理 | 如何打造高效团队 |
| 通用管理 | 项目总结与呈现技巧 |
| 通用管理 | 如何做一名优秀基层管理者 |
| 总结 | 结案报告汇报、点评、修改 |
| 阶段 | 课程名称 |
|---|---|
| D(定义) | 精益生产的核心思想 |
| 团队建设 | |
| 项目管理与DMAIC | |
| M(量测) | OPE-效率提升系统方法 |
| VSM规划 | |
| VSM 计划拉动 | |
| IE七大手法 | |
| 标准工时与线平衡 | |
| A(分析) | 精益现场及解决问题的系统方法 |
| 快速换型 (SMED) | |
| I (改善) | 班组建设 |
| 日常管理 | |
| TPM | |
| 连续流作业 | |
| 均衡生产 | |
| 精益物流 | |
| C (固化) | 报告书写与呈现技巧 |
4
精益师实训营-行动学习法实践


小组积分制+个人积分制 分值的考核方式,个人获得80分以上可结业资格 符合毕业条件并总积分排前80%学员可以获得结业证书、项目改善

5
精益人才认证体系
| 培养目标 | 培养重点 | 培养对象(必修) |
|---|---|---|
| 倡导者 | 掌握精益理念与思想,能策划与领导所在组织的精益推进工作。通过制定目标、组织资源、监控过程并激励结果,达成精益推进目标。 | 集团总裁班子成员、集团总部职能总经理、分子公司专职董事长、总经理、副总经理、产品事业部总经理、技术中心主任、副主任、精益总指挥、除生产制造类外其他职能的总监。 |
| 践行者 | 掌握精益理念、思想、推进策略与管理方法,能够有效的组织相应团队完成精益推进计划,通过对精益项目及日常工作进行管理推进与监控、支持,达成精益推进目标。 | 各公司、产品事业部生产制造类的总监和部门经理、生产管理与技术骨干以及精益推进办专员。 |
| LSS 绿带 | 掌握精益改善以及 2 个以上的高级统计分析工具方法,能够完成精益六西格玛改善项目、推进部门级精益六西格玛改善。 | 各公司、产品事业部负责生产制造类的科长、经理和总监。 |
| LSS 黑带 | 掌握精益改善以及 4 个以上的高级统计分析工具方法,能够完成精益六西格玛改善项目、推进事业部级精益六西格玛改善 | 各公司、产品事业部负责制造的总监。 |
| 初级精益师 | 初步了解精益改善方法工具,具备精益改善的基本常识与理念。 | 各公司、产品事业部从事与精益管理相关的生产制造类科长以及管理技术骨干岗位必修,其他岗位可根据需要开展学习。 |
| 中级精益师 | 掌握精益改善方法工具,能够完成精益改善项目,推进部门级、事业部级精益改善工作。 | 各公司、产品事业部从事与精益管理相关的生产制造类科长以及管理技术骨干岗位。 |
| 内训师 | 掌握精益六西格玛方法工具的内部转训方法,能够进行课件二开发,能够作为内部顾问对改善项目推进提供指导与支持,能够对精益师进行内部认证。 | 承担集团或各公司内精益专业类和管理类课程授课的人员。 |
| 科目类别 | 内容 | 方式 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 精益管理工具培训 | 初级:详见附件 |
1. 分子公司或事业部组织。 2. 提前自学预习。 3. 顾问或内训师集中培训。 |
初级 3-4 个月 中级 6-10 个月 每门课程集中培训 2 小时左右 |
| 中级:详见附件 | |||
| 精益项目实操 | 初级:参加范围与难度较小精益改善项目开展 |
1. 分子公司或事业部组织实操营,设定项目课题与目标,分组开展精益项目。 2. 参训学员分工协同完成项目任务并达成目标。 3. 按要求开项目日清会、周例会与阶段总结会。 4. 由顾问或内训师现场辅导。 |
初级:不低于 1 个月; 中级:不低于 3 个月; |
| 中级:主导范围与难度较大的精益改善项目开展 | |||
| 转训实操 | 初级:暂不强制要求 |
1. 自主练习并转训实践。 2. 顾问或内训师集中培训课程之一。 3. 线上辅导。 |
课程培训期间完成 |
| 中级:转训实操作业 1 次 |
5.2 带级精益人才认证方法


拉动绿带认证方法:
| 科目 | 细则 | 审核 |
|---|---|---|
| 理论考试 | 拉动考试成绩≥80分 | 集团考试审核 |
| 项目实践 (三选一) |
本厂或跨厂拉动改善 周组员或组长,且达 成指标 |
辅导老师签字(拉动 黑带) |
| 参加集团拉动训练营 | 管理协助组验收合格 | |
| 本厂拉动专项改善周 组员1组、组长1次, 且达成目标 |
辅导老师签字(拉动 墨带) |
|
| 时效 | 长期有效 | |
拉动黑带认证方法:
| 科目 | 细则 | 审核 |
|---|---|---|
| 理论考试 | 无 | / |
| 项目实践 (二选一) |
工厂级内部拉动绿带组长1次, 且达成预计定目标 |
管理协同组提前 报备及审核验收 |
| 本工厂或跨工厂拉动改善周组 长1次,且项目达标,协助组报 告及审核验收,协同组面试答 辩; 答辩后,任本厂或跨厂拉动改 善周辅导老师一次,项目达标, 协助组组长签字 |
管理协同组验收 | |
| 海外工厂可以本工厂或本事业 部参加相关项目 |
/ | |
| 时效 |
2年有效,每2年复核认证 主导工厂级拉动项目组长或辅 导老师1次 或,本厂或跨厂改善周1次且项 目达标 |
管理协同组组长验 收 |
精益教练认证方法:
| 类别 | 科目 | 细则 | 血流 |
|---|---|---|---|
| 首次认证 | 黑带数量 | 取得5科及以上单科黑带 | 以上五个条件都需要具备才能认证MBSL |
| 培训要求 | 通过集团TFT或学院TTT、ATD培训 | ||
| 理论要求 | 完成集团制定MBSL培训科目 | ||
| 培训黑带数量 | 指导3名以上黑带,有规划、指导记录等 | ||
| 面试答辩 | 集团制造专家委员会面试评审 | ||
| 有效期 | / | 3年,需要每3年复核认证一次 | / |
| 复核认证 | 项目实践与 黑带辅导 |
每年跨事业部改善周3次, 且任辅导老师;每年培养3 名黑带 |
所在工厂总经 理签字 |
| 项目实践与 黑带辅导 |
每年本事业部或本工厂改 善周6次,且任辅导老师, 每年培养3名黑带 |
所在工厂总经 理签字 |
