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精益管理方法论七：效率体系建立与运作

前面两个方法论介绍了生产效率提升方法与设备型效率提升方法，主要介绍了效率定义、效率指标、效率计算、效率损失测量、分析、改善与固化方法，对于效率体系又是一个复杂又专业的工作，为此本期重点介绍效率体系建立及运作机制，对于效率的基础理论不再赘述。

1 效率体系概述

生产效率监控体系是针对生产过程进行统一规范计算效率指标，定期定量衡量生产系统的转换能力、定量直观地考评生产各部门的管理科学依据，并促进生产效率提升及成本降低的监控机制。

为此首先需要明确效率指标。在以人为主的生产效率常见指标有OPE、UPPH、UPH、产出/投入工时比、VPPH等指标，以设备为主的生产效率常见指标有OEE、产出率、UPH、产出/投入时间比、稼动率等指标。还有一些辅导间接指标，如间接人员与直接人员比值、损失工时总值等。一般在一个企业中针对不同的生产工艺设定不同的效率监控指标。

效率监控体系是每天、每周、每月都需要监控检讨的机制，不管是否生产、不管是否改善都需要监控的指标，每个指标的都需要提前定义好数据来源、采集方式、计算基准、计算方法、监控结果及应用促进改善等内容。良好的效率指标能有效指导生产改善提升方向，能有效促进各职责部门紧紧围绕着生产交付体系提升开展工作，能评估出各管理团队的水平等，为此在优秀的企业中一般都有效率监控体系。在众多小型民营企业中在此方法应用较少，整体管理相对比较粗犷，从长远的竞争环境来看，在中国低成本优先是众多中小民营企业的战略出路，为此效率改善提升、效率体系监控等都是挖掘金矿、降低成本必经之路。

2 效率指标监控体系搭建

（1）效率指标监控体系主要由基础数据报表、效率报表构成。基础数据报告包括标准工时表、出勤报表、生产日报、损失工时报表等；效率报表主要根据输出的基础数据信息分析出相关的效率结果与损失工时等，一般包括班组效率报表、车间效率报表、工厂效率报表及相关的损失工时报表。

（2）效率基础数据库建立

•产品标准工时数据库建立：应包括料号、机型、瓶颈CT、单件标准时间、标配人数等内容

•线体数据库建立：应包括线体名称、线长等内容

（3）生产日报数据记录：记录线别、工单、料号、产量、不良、人数、时间段

损失工时记录与统计

（4）效率指标分析

总体/各线效率指标趋势分析：总体指标反应出整体效率高低，以及效率损失的多少。实施的方法是用趋势图来监控每日的稼动率、工时平衡率、操作效率和OPE。

各线体的效率排名：可以用排名的方式，进行绩效考核；同时，可以找到排名较差的线体，以有重点地实施改善

•损失工时分析：统计得出某一段时间（一个月、一周）内的损失工时累计值，并得出累计占比。损失工时包括：稼动损失工时、平衡损失工时和操作损失工时。这些指标将有助于全面了解发生的效率损失。

3 效率体系运作四步骤

效率指标体系建立之后，需要持续运作，为此总结出了四个主要步骤，第一步产能规划与效率目标分解，第二步效率指标监控，第三步效率损失工时检讨，第四步效率损失持续改善，详细的内容如下图。

针对某公司的实际情况，我们进一步细化效率体系监控运作内容，实际运作体系如下：

4 产能规划与效率目标分解

工厂每月利用《产值效率目标分解》进行月度产能目标分解规划，确定每日的生产计划、每日产值、每日的效率目标，确保每日的目标能够支撑每月的目标达成。生产计划通过班组的每日一级效率管理看板进行监控，班组对每日的生产计划达成率、产值目标和实际、效率目标和实际、剩余的目标出勤工时数进行管控和纠偏。产品经理和IE牵引各个部门每周对效率的重点专项问题进行分析和改进，从改善角度促进目标的达成。每月工厂需要进行月度的目标分解和达成情况进行复盘和总结，并持续改进问题，推动效率的提升。

每月20日-25日各个工厂根据计划部门的下个月出货需求计划以及工厂的目标产值，对下个月的每个工段的每周、每日的产值和生产计划进行分解，再根据目标效率对各个班组的投入工时进行每日目标分解，由此计算出工厂中的瓶颈工序、各个班组的需求人力、设备产能瓶颈等，在月度计划瓶颈分析讨论会上进行相关的讨论，对瓶颈讨论分析和相关资源的匹配，从而保证目标分解的有效性。实际生产过程中结合效率三级管控体系，每日对工段实际达成和目标进行监控并及时纠偏，确保月度目标的达成。

产能规划分析中总装的月度规划为重中之重。根据月度的每日产值效率目标分解结果，核算出工厂的产出工时，包装合格入库后可核算产值和产出工时。

5 三级效率监控与沟通机制

建机制：建立“专案改善+突发问题处理”的改善机制，使改善有实用化的方法、步骤。

（1）一级效率监控管理(每日)

班组长每日8:00前利用《产值效率目标分解表》将今日的生产计划、计划产值、计划效率截图发送至一级效率看板管理群

生产过程中各班组需每2小时对实际的生产计划填写在日定额管理看板上，并备注此时间段的生产过程中出现的异常，以及异常影响生产的具体时间。对过程中发现异常后处理的方式和结果进行记录。

班组长每日召集本工段班组长、周边相关职能部门人员(技术、品检、设备等)进行工段的日定额管理检讨，对前日的生产计划、产值、OPE达成情况进行检讨分析，以及安排明日生产计划。

每日下午16:00在生产每日例会中，各工段汇报昨日的产值和OPE达成情况，预测今日产值和OPE达成情况，安排今日是否加班，以及明日的生产计划、计划产值、计划OPE等，在次日8:00发出信息至IE，计划部门，各工段长、品检、技术等相关人员，并抄送产品经理和主理。

（2）二级效率监控管理(每周)

部门经理每周召集各工班组长，各职能部门负责人针对工厂上周的产值、OPE效率情况进行讨论和分析对策，以及安排本周的生产计划及相关的品质特殊注意事项。效率周报数据由IE部门协助，并对会议记录中的决策的执行状态跟踪和闭环。

（3）三级效率监控管理

工厂长/总监每月初召集各主管和经理，各职能部门负责人针对工厂上月的效率情况进行讨论和分析对策，以及安排本月的生产计划。每月由工厂主理进行组织和管理，生产经理和IE工程师协助各项效率数据的整理和分析，以及相关会议记录的整理和跟踪。

6 效率绩效考核

为了强化过程监控管理，提升生产效率，对各班组整体达成情况进行绩效结果评价管理，同时对效率监控管理的过程规范性进行评价管理。每月由生产部对各工段的实际达成情况进行评价和排名公示。月计划达成率指标由计划部门提供，OPE指标达成率由IE部门提供。除了效率指标达成之外，对损失工时相关的责任部门也进行相关评价考核，促进效率的共同提升。

7 效率持续改善

效率的持续改善又是一个巨大课题，每个企业工艺不同，改善的方法与重点也有所不同，但总体离不开稼动损失改善的、平衡损失改善、性能损失改善、操作损失改善及不良损失的改善。在改善过程中可以应用IE手法、精益手法、自动化方法、数字化方法、流程优化简化等，需要具体问题具体分析，以上为改善效率的参考维度。