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标准作业
以人的动作为中心,建立安全且高效地生产优质产品的作业方法, 通过材料、设备与人员的最优组合,推进标准建立与持续改善。
01
标准作业产品介绍
02
标准作业三要素及逻辑关系
要素一
作业顺序
明确作业人员完成各项操作的先后顺序, 使现场作业有据可依。
要素二
标准手持量
明确维持作业连续进行所需的最少在制品数量, 支撑稳定的作业衔接。
要素三
节拍时间
依据客户需求确定生产节奏, 作为作业安排与改善的共同基准。
原图逻辑关系:
作业顺序 + 标准手持量 → 节拍时间
03
标准作业运作步骤
STEP 1
制定标准
- P-Q 分析。
- 编制两票一书:山积票、标准作业票、作业要领书。
STEP 2
发现问题
- 体验法。
- 模特法。
STEP 3
改进
针对作业观察中发现的问题,追求真因, 开展现场改善,并确认改善后的作业方法。
STEP 4
形成循环
将改善成果固化为新的作业标准, 通过票书修订与变化点管理,持续推进下一轮改善。
04
形成持续改善闭环
01
标准作业
02
发现问题
03
追求真因
04
改进
05
固化标准
在推进循环的过程中,深入一线生产现场进行作业观察, 发现问题后进行手边化改善,同时追求真因并进行改善。
票书修订与变化点管理
事后及时进行票书修订以及变化点管理, 形成新的作业标准,并返回标准作业环节,促成闭环。
需要进一步了解标准作业方案?
我们可以结合企业的产品特点、现场作业方式与人员配置, 判断适合从哪个环节开始建立标准、推进改善。
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