人才培养-精益实训营
精益实训营的适用对象
不同行业的大、中、小型企业
√人才梯度存在断层，中基层骨干培养存在瓶颈
√团队能力与管理基础相对较好，快速学习实战方法论，获取实战型人才与现场管理的再次腾飞
√优化精益管理机制、系统性学习精益工具与方法，可以自行组织项目落地推进
√
不同行业的小、微型企业
√团队能力与现场管理基础都相对较弱，项目推行无从抓手
√自主推进精益变革遇到瓶颈或推行效果不及预期
√企业需要进行快速的变革，需要专业顾问进行理论与实践的双重驱动保障
实训营开展流程
现场调研→人才测评与选拔→定制课程培训→课堂演练→现场辅导→项目实战→理论考试→项目发表汇报→评优及认证
精益师实训营的初、中、高级班
精益训练营针对不同的参加对象的能力进行了区分，形成三个等级，分别进行初级、中级、高级精益师的培训认证。
#初级班（初级精益师）
参加对象：线长（拉长）工程师/技术员、 班组长 发现并培养 : 能进行线体模块精益改善的人才
#中级班（中级精益师）
参加对象：线长（拉长）工程师/技术员、 班组长 发现并培养 : 能进行区域综合或某专业精益改善的人才
#高级班（初级精益师）
参加对象：总经理、副总厂长、部长、高工 发现并培养 : 能策划组织公司厂级综合精益改善的人才
精益师推进课题开展步骤方法
DMAIC精益改善项目流程
整体精益管理实训营按lean-6sigma思想设计培训方案，在整个实训营过程中设计精益管理相关培训课程，并结合6sigma的DMAIC的方法设计五大辅导阶段，明确每个阶段的重点工作。整体的项目周期为3-4周，各阶段的时间安排如下表。
- 选定改善课题
- 建立项目团队
- 设定项目目标
- 制定整体推进计划
- 现状调查
- 收集历史数据
- 现场观测与问题调查
- 分析问题根因
- 确定关键要因
- 拟定改善对策
- 制定改善计划
- 实施改善对策
- 确认改善效果
- 制定标准手册
- 项目复盘
- 归纳总结
第1周：D 定义阶段
- 选定改善课题
- 成立团队
- 设定项目目标
- 制定整体推进计划
第1周：M 测定阶段
·现状调查
-收集历史数据
-现场观测问题调查
第1周：A 分析阶段
- 分析原因
- 确定要因
- 拟定对策
- 制定改善计划
第2—3周：I 改善阶段
- 对策实施
- 效果确认
第4周：C 管理阶段
- 制定标准手册
- 项目复盘
- 归纳总结
精益师带级认证
认证科目：
拉动、畅流、精益物流、VSM（价值流图析）、
SW（标准化）、SMED（快速换线）、
TPM（全员生产维护）、5WHY（5个为什么）、
DM（日常管理）、5S、3P（生产过程准备）、
VAVE（价值分析价值工程）、TPI（事务性流程改善）、
PSP（问题解决）、OPE、OEE
认证科目：
精益管理、运营管理、物流管理、安全管理、数字化
认证单位：
中国机械工业联合会
企业内部精益带级认证（次序）：
01 精益绿带 “主管、班组长、工程师、管理职员”
02 精益黑带 “总经理、厂长、经理、IE全职人员等”
03 精益教练 “精益专家、部分高管”
国家级精益师认证（次序）：
01 初级精益师
“技术员职称、本科及以上学历学位、专科学历及本职业工作满1年、技工院校按国家规定申报”
02 中级精益师
“助理工程师职称及本技术工作满2年、专科与本科学历取得初级后3年、硕士取初级后1年、博士学位”
03 高级精益师
“工程师职称及本技术工作满3年、本硕学位取中级后满4年、博士学历取中级后1年”
中国机械工业联合会机械行业职业能力评价考试站（工业工程考试站）
中国机械工业联合会机械工业人才评价机构许可证
精益人才培养课程体系
| 初级精益师 | 中级精益师 | 高级精益师 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精益班组实训营 | 精益现场实训营 | TPM自主保全实训营 | 精益效率实训营 | 精益物流实训营 | 价值流实训营 | TPM专业保全实训营 | 品质提升实训营 | |
精益人才培养课程说明
| 级别 | 专业 | 对象 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 初级精益师 实训营 |
精益班组实训营 | 生产班长、组长、主管等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 |
| 精益现场实训营 | 生产经理、主管、班组长、工艺工程师、IE、仓管、物流等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 | |
| TPM自主保全实训营 | 生产经理、主管、设备经理、主管、工程师、工艺工程师等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 | |
| 中级精益师 实训营 |
精益效率实训营 | 生产经理、主管、IE、精益专员、工艺、品质工程师等效率指标相关管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 |
| 精益物流实训营 | 物流经理、仓库主管、生产计划、生产经理、主管、IE/精益专员等物流相关人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| 价值流实训营 | 总监、生产计划部长、生产部长、厂长、经理、主管等中层管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| TPM专业保全实训营 | 设备经理/主管、设备工程师、自动化工程师、工艺工程师等设备管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| 高级精益师 实训营 |
高级精益师实训营 | 制造总监、总监、厂长、经理、IE工程师、精益工程师、工艺主管等高层专业人员 | 全周期3个月，辅导6周 |
实训营主要过程控制方法
| 阶段 | 关键活动 | 作用 | 关键成功要素 |
|---|---|---|---|
| 启动 | 学员面谈与评估 | 人才发现 |
|
| 摸底测试 | 人才评价 | ||
| 启动会授权与动员 | 营造氛围、鼓舞士气 | ||
| 班委小组组建 | 精益团队建设 | ||
| 看板横幅 | 营造精益氛围 | ||
| 项目启动员会 | 促进内部精益氛围 | ||
| 全程 | 精益培训 | 精益能力提升 | |
| 测量分析 | 现状测量与方案汇报 | 培养诊断与方案能力 | |
| 日清会 | 培养职业素养 | ||
| 改善 | 现场阶段汇报 | 促进项目实施、培养技能 | |
| 理论考试 | 促进知识学习 | ||
| 固化 | 总结汇报会 | 固化成果，激励团队 |
实训营辅导方式
- 系统培训：系统培训精益生产理念、知识，有针对工厂有重点进行解析
- 小组研讨：针对各分厂共通性问题、改善方法等进行研讨，寻求提升之路
- 案例学习：介绍行业相似案例，吸取经验，快速掌握，直接应用
- 现场实践：结合理论，分组深入现场改善，掌握改善方法，打破固有观念
- 复盘研讨：总结精益推行之道，提练改善方法，提升个人改善能力
- 手册总结：通过培训与改善的经验与内容，总结形成美的合康的管理手册
精益实训营的适用对象
不同行业的大、中、小型企业
√人才梯度存在断层，中基层骨干培养存在瓶颈
√团队能力与管理基础相对较好，快速学习实战方法论，获取实战型人才与现场管理的再次腾飞
√优化精益管理机制、系统性学习精益工具与方法，可以自行组织项目落地推进
√
不同行业的小、微型企业
√团队能力与现场管理基础都相对较弱，项目推行无从抓手
√自主推进精益变革遇到瓶颈或推行效果不及预期
√企业需要进行快速的变革，需要专业顾问进行理论与实践的双重驱动保障
实训营开展流程
现场调研→人才测评与选拔→定制课程培训→课堂演练→现场辅导→项目实战→理论考试→项目发表汇报→评优及认证
精益师实训营的初、中、高级班
精益训练营针对不同的参加对象的能力进行了区分，形成三个等级，分别进行初级、中级、高级精益师的培训认证。
#初级班（初级精益师）
参加对象：线长（拉长）工程师/技术员、 班组长
发现并培养 : 能进行线体模块精益改善的人才
#中级班（中级精益师）
参加对象：线长（拉长）工程师/技术员、 班组长
发现并培养 : 能进行区域综合或某专业精益改善的人才
#高级班（初级精益师）
参加对象：总经理、副总厂长、部长、高工 发现并培养 : 能策划组织公司厂级综合精益改善的人才
精益师推进课题开展步骤方法
DMAIC精益改善项目流程
整体精益管理实训营按lean-6sigma思想设计培训方案，在整个实训营过程中设计精益管理相关培训课程，并结合6sigma的DMAIC的方法设计五大辅导阶段，明确每个阶段的重点工作。整体的项目周期为3-4周，各阶段的时间安排如下表。
- 选定改善课题
- 建立项目团队
- 设定项目目标
- 制定整体推进计划
- 现状调查
- 收集历史数据
- 现场观测与问题调查
- 分析问题根因
- 确定关键要因
- 拟定改善对策
- 制定改善计划
- 实施改善对策
- 确认改善效果
- 制定标准手册
- 项目复盘
- 归纳总结
第1周：D 定义阶段
- 选定改善课题
- 成立团队
- 设定项目目标
- 制定整体推进计划
第1周：M 测定阶段
·现状调查
-收集历史数据
-现场观测问题调查
第2—3周：I 改善阶段
- 对策实施
- 效果确认
第1周：A 分析阶段
- 分析原因
- 确定要因
- 拟定对策
- 制定改善计划
第4周：C 管理阶段
- 制定标准手册
- 项目复盘
- 归纳总结
精益师带级认证
认证科目：
拉动、畅流、精益物流、VSM（价值流图析）、
SW（标准化）、SMED（快速换线）、
TPM（全员生产维护）、5WHY（5个为什么）、
DM（日常管理）、5S、3P（生产过程准备）、
VAVE（价值分析价值工程）、TPI（事务性流程改善）、
PSP（问题解决）、OPE、OEE
认证科目：
精益管理、运营管理、物流管理、安全管理、数字化
认证单位：
中国机械工业联合会
企业内部精益带级认证（次序）：
01 精益绿带 “主管、班组长、工程师、管理职员”
02 精益黑带 “总经理、厂长、经理、IE全职人员等”
03 精益教练 “精益专家、部分高管”
国家级精益师认证（次序）：
01 初级精益师
“技术员职称、本科及以上学历学位、专科学历及本职业工作满1年、技工院校按国家规定申报”
02 中级精益师
“助理工程师职称及本技术工作满2年、专科与本科学历取得初级后3年、硕士取初级后1年、博士学位”
03 高级精益师
“工程师职称及本技术工作满3年、本硕学位取中级后满4年、博士学历取中级后1年”
中国机械工业联合会机械行业职业能力评价考试站
（工业工程考试站）
中国机械工业联合会机械工业人才评价机构许可证
精益人才培养课程体系
| 初级精益师 | 中级精益师 | 高级精益师 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精益班组实训营 | 精益现场实训营 | TPM自主保全实训营 | 精益效率实训营 | 精益物流实训营 | 价值流实训营 | TPM专业保全实训营 | 品质提升实训营 | |
精益人才培养课程说明
| 级别 | 专业 | 对象 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 初级精益师 实训营 |
精益班组实训营 | 生产班长、组长、主管等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 |
| 精益现场实训营 | 生产经理、主管、班组长、工艺工程师、IE、仓管、物流等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 | |
| TPM自主保全实训营 | 生产经理、主管、设备经理、主管、工程师、工艺工程师等基层管理人员 | 全周期3周，辅导2-3周 | |
| 中级精益师 实训营 |
精益效率实训营 | 生产经理、主管、IE、精益专员、工艺、品质工程师等效率指标相关管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 |
| 精益物流实训营 | 物流经理、仓库主管、生产计划、生产经理、主管、IE/精益专员等物流相关人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| 价值流实训营 | 总监、生产计划部长、生产部长、厂长、经理、主管等中层管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| TPM专业保全实训营 | 设备经理/主管、设备工程师、自动化工程师、工艺工程师等设备管理人员 | 全周期2个月，辅导2-4周 | |
| 高级精益师 实训营 |
高级精益师实训营 | 制造总监、总监、厂长、经理、IE工程师、精益工程师、工艺主管等高层专业人员 | 全周期3个月，辅导6周 |
实训营主要过程控制方法
| 阶段 | 关键活动 | 作用 | 关键成功要素 |
|---|---|---|---|
| 启动 | 学员面谈与评估 | 人才发现 |
|
| 摸底测试 | 人才评价 | ||
| 启动会授权与动员 | 营造氛围、鼓舞士气 | ||
| 班委小组组建 | 精益团队建设 | ||
| 看板横幅 | 营造精益氛围 | ||
| 项目启动员会 | 促进内部精益氛围 | ||
| 全程 | 精益培训 | 精益能力提升 | |
| 测量分析 | 现状测量与方案汇报 | 培养诊断与方案能力 | |
| 日清会 | 培养职业素养 | ||
| 改善 | 现场阶段汇报 | 促进项目实施、培养技能 | |
| 理论考试 | 促进知识学习 | ||
| 固化 | 总结汇报会 | 固化成果，激励团队 |
实训营辅导方式
- 系统培训：系统培训精益生产理念、知识，有针对工厂有重点进行解析
- 小组研讨：针对各分厂共通性问题、改善方法等进行研讨，寻求提升之路
- 案例学习：介绍行业相似案例，吸取经验，快速掌握，直接应用
- 现场实践：结合理论，分组深入现场改善，掌握改善方法，打破固有观念
- 复盘研讨：总结精益推行之道，提练改善方法，提升个人改善能力
- 手册总结：通过培训与改善的经验与内容，总结形成美的合康的管理手册